수세공정 이후 이어지는 건조 시스템은 전구체 및 양극재의 품질을 최종적으로 결정짓는 핵심 단계입니다. 이 공정에서는 수세를 통해 제거된 수분을 완전히 증발시켜, 소재의 물성 안정화와 후속 열처리 공정의 효율을 높이는 역할을 합니다.

당사는 회전식 건조기(Shovel Dryer), 그리고 자체 특허 장비인 케틀드라이어(Kettle Dryer) 등 다양한 건조 솔루션을 보유하고 있으며, 소재의 입도·형상·열 안정성에 따라 맞춤형 설비를 적용합니다. 특히, 케틀드라이어는 진공 및 저온 조건에서도 높은 건조 효율을 발휘해, 열에 민감한 고성능 소재에도 적합합니다. 건조 공정에서는 내부 수분 함량을 정밀하게 제어하고, 균일한 온도 분포를 유지하는 것이 중요합니다. 이를 위해 당사는 자동 온도 조절, 실시간 습도 모니터링, 배기 제어 시스템을 구축하여 품질 일관성과 에너지 효율을 동시에 확보합니다.

이러한 당사의 고도화된 건조 공정은 고순도·고밀도 2차전지 소재 생산의 신뢰성을 높이며, 국내외 고객사로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

건조 공정 이후의 쿨링 시스템(Cooling System) 은 2차전지 소재의 열안정성을 확보하고, 후속 공정으로의 안정적인 이송을 위한 필수 단계입니다. 이 과정은 급격한 온도 변화로 인한 입자 손상이나 재료 물성 변화 없이, 소재를 목표 온도까지 빠르고 균일하게 냉각시키는 것이 핵심입니다.

당사의 쿨링 시스템은 수냉식, 공냉식, 히트 익스체인저(Heat Exchanger) 등을 포함한 맞춤형 설비로 구성되어 있으며, 건조된 양극재, 음극재, 전구체 등 다양한 소재 특성에 맞춰 최적의 냉각 방식이 적용됩니다. 특히 회전식 냉각기(Shovel Cooler) 또는 스크류 쿨러는 대량 처리 시에도 온도 분포의 균일성을 확보하며, 후속 공정과의 연계성을 고려한 자동화 제어가 가능합니다. 또한, 당사는 쿨링 구간에서 발생할 수 있는 외기 유입, 수분 재흡착, 분진 재부착을 방지하기 위해 밀폐형 설계와 클린 공기 제어 시스템을 적용하고 있습니다. 이를 통해 제품 품질의 안정성을 확보하는 동시에, 에너지 절감과 라인 전체의 운전 효율성까지 극대화할 수 있습니다. 결과적으로 당사의 고도화된 쿨링 시스템은 2차전지 소재의 생산 품질을 완성하는 마지막 관문으로서, 고성능 배터리 제조를 위한 견고한 기반을 제공합니다.